冷喂料挤出机的工作原理

冷喂料挤出机是将具有一定塑性的橡胶在一定条件下通过口部连续挤出，使其成为具有一定截面形状的产品的过程。在橡胶沿螺杆向前运动的过程中，由于机械和热作用的结果，橡胶的粘度和塑性发生了一定程度的变化，成为粘性流体。根据螺杆在挤出过程中肢体材料的变化，螺杆的工作部分根据其功能的不同一般分为三个部分：进给部分、压缩部分和挤出部分。

冷喂料挤出机各部分的工作特点如下：

1.进料段：又称固体输送段，该段从进料口开始至橡胶熔化。橡胶进入进料口后，在旋转螺杆的推动作用下，在螺纹槽与筒体内壁之间作相对运动，形成一定尺寸的橡胶块。

2.压缩段：也称为塑化段，该段从橡胶熔化开始，直至所有橡胶流动。压缩部分接收从进料部分发送的胶束，将其压实，进一步软化，并将橡胶中夹带的空气排放到进料部分。

3.挤出段：又称计量段，从压缩段输送的橡胶进一步加压搅拌。此时，全流状态的橡胶已在螺纹槽中形成。由于螺杆的旋转，橡胶材料以一定的容量和压力从模具通道中流动并均匀挤出。