橡胶加工机械的管理以及操作

橡胶加工机械配有一个电控箱，用于操作电机、停止和控制加热系统。控制阀上的操纵手柄可以控制压力油的流向。设备使用前，应将过滤后的纯油注入油箱。油箱设有注油孔，注油高度应根据油标高度进行注油。在设备正常使用前，应进行空载试运行。试运行前，检查连接件是否松动，管路是否牢固。试运转的具体要求如下：1.拉下控制阀的控制手柄，打开控制阀，启动油泵，使油泵空转10分钟，声音正常后才能进行空载运行。2.向上拉动手柄，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸，使柱塞上升到热板关闭的时间。3.热板在怠速试运行中的关闭次数不得少于5次。确认符合设计要求后，方可投入正常使用。

在橡胶加工机械的整个工作过程中，施加在模具橡胶区域上的压力不得小于3Mpa。无论使用何种类型的热板，整个模具区域的温度分布应均匀。各点与中心点之间的大温差不得超过1度。相邻热板之间的相应差异不得超过1度。热板中心的大温度偏差不得超过热板温度±0.5度；为了防止加热板与加压移动平台之间的热传导，应尽可能在加热板与承压移动平台之间添加钢隔离板，或采用其他方法将热损失降至很低，并适当隔离加热板周围的通风。用于硫化橡胶物理试验的模具应根据试验中规定的样品尺寸和形状以及硫化设备的有效面积进行设计和制造。材质为中碳钢或不锈钢，模腔表面镀铬或抛光，粗糙度不大于1.60，模盖和模底厚度不小于10mm。通常，模腔表面不得与隔离剂一起使用。如果需要使用少量与硫化橡胶没有化学作用的残留隔离剂，则适用的隔离剂为硅油或中性皂。