橡胶加工机械操作方法

橡胶加工机械操作方法：

　　1、按照橡胶加工机械密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7) , 计算一-次炼胶量和实际配方;

　　2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料( ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;

　　3、打开橡胶加工机械电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常 ;

　　4、橡胶加工机械预热好后,稳定一 段时间,准备炼胶;

　　5、提起上项栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上项栓,炼胶1min;

　　6、提起上顶栓,加入小料,落下上项栓混炼15min;

　　7、提起上项栓,加入炭黑或填料,落下上项栓混炼3min ;

　　8、提起上项栓,加入液体软化剂,落下上项栓混炼1.5min ;

　　9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,zui大功率、转子的转速;

　　10、将橡胶加工机械的辊距调到3.8mm ,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110°C以下, 加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。

　　11、将橡胶加工机械辊距调到0.5mm ,投入胶料薄通, 打三包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊,待表面光滑无气泡，下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。