胶片冷却机工艺

1、来自内混车间挤出机的橡胶首先进入薄膜冷却器的前出料装置。起飞输送机前部由耐高温输送带组成，后部由动力辊系统组成。输送带为耐热耐腐蚀丁腈胶带，无接头。该装置具有纠偏装置和自动张紧装置。

2、橡胶从前面取出后，通过夹送辊进入隔离冷却液水箱。分为主副水箱，单层结构。薄膜进入浸泡槽，在那里浸泡隔离剂并进行初步冷却。浸泡罐设有冷却循环装置和隔离剂混合泵。然后，放入提升和挂胶装置，通过G120变频器保证与上游机架的线速度匹配。

3、之后，用隔离剂浸泡的薄膜被夹紧提升传送带夹紧提升，并通过塑料模块传送带进入空冷装置。升降装置具有自动挂膜功能。提升位置增加输胶机，可调整提升角度（适应软硬橡胶材料），使挂膜入口平滑，不挤压胶水。升降装置输送的薄膜可自动进入挂胶杆，防止堵胶，从而确保可靠的自动挂胶，避免手动挂胶的危险，降低操作难度。同时，配有检测装置，当胶水堵塞时自动报警并停止工作。PLC控制，使挂胶长度一致整齐，具有手动和自动功能。

4、当自动拣胶等待位置的光电开关检测到冷却后的橡胶时，自动拣胶装置的提升油缸将从上升极限位置下降到等待位置，等待抓取橡胶。当抓膜光电开关检测到自动取胶和抓膜位置时。自动取胶装置的提升油缸从等待位置移动到抓取位置。此时，抓取滚筒收缩以抓取胶片。抓取油缸收缩到上限磁开关后，提升油缸上升到上升极限位置。磁性开关通电后，平移油缸移动到平移油缸的极限位置。磁性开关通电后，滚筒油缸的活塞杆伸出以按压薄膜。磁性开关通电后，输送电机和薄膜摆动电机启动，输送带运行时，薄膜进入输送带压辊后，接近开关电源。压辊油缸的活塞杆缩回，平移油缸缩回。橡胶摆动宽度由PLC在设定的基础上进行处理，每层宽度减小。